Nachi-Fujikoshi CNC Tezgahı Çektirme Silindiri Revizyonu

Çektirme silindiri, Nachi-Fujikoshi CNC tezgahlarında takımın veya iş parçasının sıkılıp bırakılmasını sağlayan hidrolik ya da pnömatik silindirdir. İşleme merkezlerinde iş milinin arkasında bulunan takım bırakma silindiri, çektirme milini (drawbar) iterek çanak yay paketini sıkıştırır ve takım tutucuyu serbest bırakır. Silindir geri çekildiğinde çanak yaylar çektirme milini geri çeker ve takım, konik yuvaya yüksek kuvvetle oturur.

CNC tornalarda ise çektirme silindiri genellikle iş milinin arka ucuna bağlı döner hidrolik silindirdir. Bu silindir çektirme borusu üzerinden hidrolik aynanın çenelerini kapatır ve açar. Her iki uygulamada da silindir binlerce kez çalışır, yüksek devirde döner veya dönen bir mile yük uygular. Bu nedenle keçe, yatak ve sızdırmazlık elemanlarındaki küçük bir aşınma bile kısa sürede Nachi-Fujikoshi tezgahında kaçak, alarm veya takım bağlama sorununa dönüşebilir.

İşleme merkezlerinde en sık görülen tip hidrolik takım bırakma silindiridir. Bazı küçük ve yüksek devirli iş millerinde pnömatik veya hava-yağ (hidropnömatik) güçlendiricili silindirler kullanılır. Torna tezgahlarında ise içi dolu veya içi boş döner hidrolik silindirler, çubuk besleme yapılan tezgahlarda içi boş tasarımlar tercih edilir.

Silindirin tipine göre revizyonda kontrol edilen parçalar değişir. Döner silindirlerde dağıtıcı gövde ile dönen mil arasındaki boşluk, rulmanlar ve emniyet (çek) valfleri kritiktir. Takım bırakma silindirlerinde piston keçeleri, itici uç, strok ayarı ve konum sensörleri önemlidir.

En yaygın belirti yağ kaçağıdır. Takım bırakma silindirinde kaçak iş milinin arka kapağında yağ birikmesi veya hava kaçağı sesi olarak görülür. Döner silindirlerde kaçak, dağıtıcı gövdenin drenaj hattından fazla yağ gelmesi ve hidrolik ünitenin sık yüke girmesiyle anlaşılır.

İkinci belirti takım değiştirmede veya ayna hareketinde gecikmedir. Silindir yeterli kuvvete ulaşamazsa takım bırakılmaz, takım değiştirici kol takımı çekemez ve Nachi-Fujikoshi kontrol ünitesi takım bırakma veya sıkma alarmı verir. Tornada ise ayna çeneleri geç kapanır, sıkma basıncı düşer ve iş parçası kayabilir. Konum sensörlerinin yanlış sinyal vermesi, aşırı ısınma ve dönüş sırasında titreşim de diğer önemli belirtilerdir.

Nachi-Fujikoshi CNC tezgahı çektirme silindiri revizyonu tezgah başında yapılan ölçümlerle başlar. Hidrolik veya hava basıncı, strok, sensör sinyalleri, drenaj yağı miktarı ve alarm geçmişi kontrol edilir. İşleme merkezlerinde çektirme kuvveti ölçüm cihazıyla takım sıkma kuvveti ölçülür; bu değer, çanak yay paketinin durumunu da gösterir.

Bu inceleme, arızanın silindirde mi yoksa çanak yaylarda, çektirme milinde, pens tutucuda, valfte veya sensörde mi olduğunu ayırır. Düşük sıkma kuvveti çoğu zaman yorulmuş çanak yaylardan kaynaklanır ve silindir revizyonuyla birlikte ele alınması gerekir.

Silindir tezgahtan dikkatle sökülür; iş mili tarafındaki bağlantı ve ayar değerleri işaretlenir. Atölyemizde parçalarına ayrılan silindir temizlenir ve her parça ölçülür. Silindir gömleği iç çapı, piston dış çapı, mil yüzeyi, keçe yuvaları, rulman yerleri ve dağıtıcı boşlukları kontrol edilir.

Gömlekte çizik, ovalleşme veya korozyon; pistonda sürtünme izi; milde krom kalkması veya darbe izi kayıt altına alınır. Döner silindirlerde dağıtıcı gövde ile dönen mil arasındaki çalışma boşluğu, iç kaçak miktarını doğrudan belirlediği için hassas olarak ölçülür. Ölçüm sonuçları ve fotoğraflar teslim raporuna eklenir.

Hafif çizikli silindir gömlekleri honlanarak yüzey kalitesi geri kazandırılır. Derin hasarlı gömleklerde yeni gömlek imalatı veya burç uygulaması yapılır. Piston ve mil yüzeyleri taşlanır, gerekirse sert krom kaplama yenilenir ya da yeni parça imal edilir.

Tüm keçe, O-ring, toz keçesi ve aşınma bantları her revizyonda değiştirilir. Döner silindirlerde rulmanlar yenilenir ve emniyet valfleri test edilir. Takım bırakma silindirlerinde itici uç ve strok ayar elemanları kontrol edilir; çanak yay paketi yorulmuşsa set halinde değiştirilmesi önerilir.

Revize edilen silindir temiz ortamda monte edilir ve test tezgahında basınç altında denenir. İç ve dış kaçak, strok, hareket hızı ve sensör konumları kontrol edilir. Döner silindirlerde düşük ve yüksek devirde ısınma ile drenaj miktarı izlenir.

Tezgaha montajdan sonra işleme merkezlerinde takım sıkma kuvveti ölçülür ve Nachi-Fujikoshi tezgahının gerektirdiği değerle karşılaştırılır. Tornalarda ayna sıkma kuvveti ölçülür ve çene hareketi kontrol edilir. Strok sonu sensörleri ayarlanır, takım değiştirme veya ayna açma-kapama çevrimi defalarca denenir.

İşleme merkezlerinde takımı yuvaya çeken kuvveti silindir değil çanak yay paketi üretir; silindir yalnızca bu yayları sıkıştırarak takımı bırakır. Bu yüzden düşük çektirme kuvveti, takımın kesme sırasında titremesine, yüzey kalitesinin bozulmasına ve konik yuvanın aşınmasına yol açar. Silindir revizyonu sırasında çanak yayların ölçülmesi ve gerekirse değiştirilmesi bu nedenle önemlidir.

Silindirin kuvvetinin çanak yay kuvvetinden belirgin şekilde yüksek olması gerekir; aksi halde takım tam bırakılmaz. Hidrolik basıncın düşmesi, silindir keçelerinin kaçak yapması veya pnömatik güçlendiricinin zayıflaması bu dengeyi bozar.

Takım bırakma silindiri her takım değişiminde çektirme miline eksenel yük uygular. Silindirin strok ayarı yanlışsa veya itici uç aşınmışsa bu yük iş mili rulmanlarına aktarılabilir. Uzun vadede bu durum rulman ömrünü kısaltır ve pahalı iş mili revizyonlarına yol açar.

Döner silindirlerde ise silindir ile iş mili arasındaki eksen kaçıklığı ve balans bozukluğu titreşime neden olur. Revizyon sonrasında salgı ve titreşim ölçümü yapılarak silindirin iş miline doğru bağlandığı doğrulanır.

Hidrolik çektirme silindirlerinde kirli yağ keçeleri ve gömlek yüzeyini hızla aşındırır. Kesme sıvısının tanka karışması veya su girişi korozyona neden olur. Revizyonla birlikte yağ durumu incelenir ve gerekirse yağ ile filtre değişimi önerilir.

Pnömatik silindirlerde hava hazırlama ünitesinin bakımı önemlidir. Nemli ve yağsız hava keçeleri kurutur, su birikintisi korozyona yol açar. Şartlandırıcı filtresinin boşaltılması ve hava basıncının düzenli kontrolü silindir ömrünü uzatır.

Nachi-Fujikoshi tezgahlarında çektirme kuvvetinin belirli aralıklarla ölçülmesi, drenaj yağı miktarının izlenmesi ve takım bırakma süresinin kaydı küçük maliyetle büyük arızaların önüne geçer. MBES Makina, pompa ve motor gibi döner ekipmanlarda rulman, keçe, kaplin ve mil kontrolü ile lazer kaplin hizalamasını kapsayan kestirmeci bakım hizmeti de sunar.

Kestirmeci bakım ölçüme dayalıdır; ölçüm yapılmadan arıza tarihi tahmin edilmez ve arızasız çalışma garantisi verilmez. Düzenli ölçüm sayesinde revizyon, üretimi en az etkileyecek zamana planlanabilir.

Revizyon kararı gövdenin durumu, parça tedariki, maliyet ve teslim süresine göre verilir. Gövdesi sağlam silindirlerde revizyon genellikle yeni silindirden daha ekonomik ve hızlıdır. Üretimden kalkmış silindirlerde revizyon çoğu zaman tek pratik seçenektir.

Gövdede çatlak, ağır korozyon veya ekonomik olarak onarılamayacak aşınma varsa yeni silindir veya uygun muadil önerilir. Kararı ölçüm sonuçları ve maliyet karşılaştırmasıyla birlikte sunarız.

Hızlı teklif için silindirin etiket ve gövde fotoğrafları, Nachi-Fujikoshi tezgahının modeli, arıza belirtileri ve alarm mesajları yeterlidir. Tezgahın hidrolik veya pnömatik şeması çalışma basıncını doğrulamak için en güvenilir kaynaktır.

Takım bırakma alarmında basıncı yükseltmek kısa süreli çözüm gibi görünür; ancak keçeleri ve çektirme milini zorlar. Yalnızca keçe değiştirip gömlek ve mil yüzeyini kontrol etmemek, yorulmuş çanak yayları yerinde bırakmak ve montaj sonrası çektirme kuvvetini ölçmemek de sık görülen hatalardır.

Döner silindirlerde drenaj hattını tıkamak veya yanlış bağlamak dağıtıcı gövdede basınç oluşturur ve keçe hasarına yol açar. Bu hatalar Nachi-Fujikoshi tezgahlarında aynı arızanın kısa sürede tekrar etmesine neden olur.

Çektirme silindiri revizyonuyla birlikte iş mili rotary joint revizyonu, clamp-unclamp piston revizyonu, CNC hidrolik pompa revizyonu, yüksek basınç pompası revizyonu ve lazer kaplin hizalama hizmetlerini de aynı duruşta planlayabiliriz. Bu yaklaşım Nachi-Fujikoshi tezgahınızın toplam bakım maliyetini ve üretim kaybını azaltır.

Nachi-Fujikoshi tezgahlarında çektirme silindirinin konumu genellikle endüktif sensörler veya basınç anahtarlarıyla izlenir. Kontrol ünitesi takımın sıkıldığını ve bırakıldığını bu sinyallerden anlar. Sensör braketinin gevşemesi, sensör yüzeyine talaş veya yağ birikmesi ya da kablo hasarı, silindir sağlam olsa bile takım bırakma alarmına neden olabilir.

Revizyon sonrasında sensörlerin algılama mesafesi ayarlanır ve sinyaller kontrol ekranından doğrulanır. Sıkılı, bırakılmış ve takımsız konumların her biri ayrı ayrı denenir; böylece tezgah doğru durumu algılamadan işleme başlamaz.

İşleme merkezlerinde çektirme silindirinin hareketi çektirme mili üzerinden pens tutucuya iletilir. Pens tutucu bilyeli veya segmanlı tasarımda olabilir ve takım tutucunun çekme cıvatasını kavrar. Aşınmış pens elemanları ya da hasarlı çekme cıvataları, silindir revizyonu yapılsa bile takımın güvenli bağlanmasını engeller.

İş milinin konik yuvası da revizyon sırasında kontrol edilmelidir. Yuvada darbe izi, korozyon veya aşınma varsa takım tam oturmaz, salgı artar ve takım ömrü kısalır. Yuva temizliği için kullanılan hava üfleme hattının çalıştığı da doğrulanır.

Torna tezgahlarındaki döner silindirlerde hidrolik yağ, sabit duran dağıtıcı gövdeden dönen mile aktarılır. Bu geçişte küçük bir çalışma boşluğu bulunur ve buradan sızan yağ drenaj hattıyla tanka geri döner. Boşluk aşınmayla büyüdükçe drenaj miktarı artar, silindir basıncı düşer ve hidrolik ünite daha sık çalışır.

Drenaj hattı tıkanır veya yanlış yönlendirilirse dağıtıcı gövdede basınç oluşur, keçeler zorlanır ve yağ dışarı kaçar. Revizyonda drenaj hattının çapı, eğimi ve tanka dönüşü de kontrol edilir. Silindir içindeki emniyet valfleri, hidrolik basınç kesildiğinde aynanın açılmasını önlediği için ayrıca test edilir.

Her silindir teslimden önce aynı test adımlarından geçer. Test değerleri teslim raporunda paylaşılır ve bir sonraki bakımda karşılaştırma için kullanılır.

Revizyon sonunda değiştirilen parçalar, işlenen yüzeyler, test değerleri ve öneriler yazılı olarak bildirilir. İstenirse eski parçalar teslim edilir. Bu kayıtlar Nachi-Fujikoshi tezgahınızın bakım geçmişini izlemenizi kolaylaştırır.

Garanti koşulları teklif aşamasında yazılı olarak belirtilir ve uygun yağ, temiz hava, doğru çalışma basıncı gibi kullanım koşullarına bağlıdır.

Sensör ayarı, gevşek bağlantı, tıkalı drenaj veya basınç ayarı gibi sorunlar tezgah başında çözülebilir. Keçe, gömlek, mil veya rulman hasarı varsa silindirin temiz atölye ortamında sökülmesi, ölçülmesi ve test edilmesi gerekir.

Yedek silindiri olan işletmelerde yedek takılarak arızalı silindir atölyede revize edilebilir. Yedeği olmayan Nachi-Fujikoshi tezgahlarında revizyon öncelikli iş olarak planlanır ve üretim takvimine göre yürütülür.

Çektirme silindirinin kuvveti doğrudan hidrolik ünitenin sağladığı basınca bağlıdır. Aşınmış bir hidrolik pompa, kirli basınç düşürme valfi veya kaçak yapan yön valfi silindire yeterli basıncı ulaştıramaz. Bu durumda silindir yeni revize edilmiş olsa bile Nachi-Fujikoshi tezgahında takım bırakma gecikir ya da ayna sıkma kuvveti düşer.

Bu nedenle silindir revizyonu sırasında hidrolik ünitenin basıncı, yağ sıcaklığı ve pompa sesi de kontrol edilir. Gerekirse CNC tezgahı hidrolik pompa revizyonu aynı duruşta planlanır. Basınç değerinin tezgah şemasındaki değerle uyumlu olması, silindirin ve keçelerin ömrü açısından da önemlidir; gereğinden yüksek basınç keçeleri ve çektirme milini zorlar.

CNC tezgahlarında talaş ve kesme sıvısı, çektirme silindirinin en büyük düşmanlarındandır. İş milinin arka tarafına ulaşan kesme sıvısı toz keçelerini aşındırır, sensör yüzeylerinde birikir ve korozyona yol açar. Torna tezgahlarında döner silindirin çevresindeki koruma kapağının eksik veya hasarlı olması bu riski artırır.

Revizyon sonrasında koruma kapakları, toz keçeleri ve drenaj delikleri kontrol edilir. Kesme sıvısının konsantrasyonu ve sızıntı noktaları da gözden geçirilir; böylece Nachi-Fujikoshi tezgahınızdaki silindirin aynı nedenle yeniden arızalanma ihtimali azaltılır.

Çektirme silindiri arızası genellikle tezgahı tamamen durdurur; takım değiştirilemeyen bir işleme merkezi veya aynası kapanmayan bir torna üretim yapamaz. Bu nedenle revizyon süresi en az revizyon kalitesi kadar önemlidir. Sık kullanılan keçe setleri ve rulmanlar için tedarik süresi önceden belirlenir.

Kaçak veya gecikme gibi erken belirtiler fark edildiğinde revizyonu planlı bir duruşa almak, ani arıza nedeniyle oluşacak üretim kaybını büyük ölçüde azaltır. Nachi-Fujikoshi tezgahınız için bakım takvimine çektirme kuvveti ölçümünü eklemenizi öneririz.

MBES Makina pompa, blower, motor, rotary joint ve mekanik aktarma sistemlerinin revizyonunda deneyimli bir atölyedir. Nachi-Fujikoshi tezgahlarında çektirme silindiri revizyonunu yalnızca keçe değişimi olarak değil; çanak yay, çektirme mili, sensör ve hidrolik devreyle birlikte ele alırız. Ölçmeden parça değiştirmeyiz ve her işi yazılı raporla teslim ederiz.

Nachi-Fujikoshi işleme merkezlerinde takım bırakma silindiri her takım değişiminde çalışır; seri üretimde günde binlerce çevrim yapabilir. Nachi-Fujikoshi torna ve torna-freze tezgahlarında ise döner silindir iş miliyle birlikte döner ve ayna sıkma kuvvetini sağlar. Her iki uygulamada da keçe ömrü, yağ temizliği ve doğru strok ayarı belirleyicidir.

Silindirin tam modeli tezgahın tipine ve üretim yılına göre değişir; Nachi-Fujikoshi tezgahınızdaki silindir farklı bir üreticiden tedarik edilmiş olabilir. Doğru parça seçimi için silindir etiketi ve ölçüleri esas alınır.

Nachi-Fujikoshi tezgahlarında yüksek devirli iş milleri, yoğun takım değişimi ve uzun vardiyalar çektirme silindirini sürekli yük altında tutar. Bu nedenle Nachi-Fujikoshi kullanıcılarına çektirme kuvvetinin periyodik ölçümünü, drenaj yağının izlenmesini ve sensör sinyallerinin düzenli kontrolünü öneriyoruz. Erken fark edilen küçük bir kaçak, kısa ve ekonomik bir revizyonla giderilebilir.

MBES Makina, Nachi-Fujikoshi firmasının yetkili servisi değildir ve Nachi-Fujikoshi adına hareket etmez. Nachi-Fujikoshi CNC tezgahlarındaki çektirme silindirlerinin bağımsız revizyonunu yaparız; marka adı yalnızca hangi tezgahlar üzerinde çalıştığımızı belirtmek için kullanılır. Garanti süresi devam eden tezgahlarda önce üretici veya satıcının garanti koşullarını kontrol etmenizi öneririz.

Atölyemiz Hastane Mh. Koruluk Sk. No:7/B Hadımköy – Arnavutköy / İstanbul adresindedir. İstanbul ve çevre illere yerinde hizmet veriyoruz; diğer illerden Nachi-Fujikoshi çektirme silindirleri atölyemize gönderilebilir. Selami Seldüz: 0 532 433 83 87 · Emirhan Seldüz: 0 532 419 64 25 · mbesmakina@gmail.com.