Dainichi CNC Tezgahı Talaş Bandı Revizyonu

Talaş bandı, Dainichi CNC tezgahlarında işleme sırasında oluşan talaşı tezgah içinden alarak talaş arabasına taşıyan konveyör sistemidir. Torna, dik işleme merkezi, yatay işleme merkezi ve taşlama tezgahlarında talaş bandı sürekli kesme sıvısı ve metal talaşla temas halindedir. Bant aynı zamanda kesme sıvısının talaştan ayrılarak tanka geri dönmesine yardımcı olur.

Talaş bandı durduğunda talaş tezgah içinde birikir, kesme sıvısı tankına talaş karışır, pompa ve filtreler tıkanır, kızak kapakları ve teleskopik korumalar zarar görür. Pek çok Dainichi tezgahında talaş bandı arızası kontrol ünitesinde alarm olarak görünür ve tezgah durdurulur. Bu nedenle talaş bandı, tezgahın kesintisiz çalışması için kritik bir yardımcı ekipmandır.

En yaygın tip menteşeli (paletli) talaş bandıdır. Çelik plakaların menteşe pimleriyle birbirine bağlanmasıyla oluşan bant, uzun ve kıvrık çelik talaşları taşımaya uygundur. Sıyırıcılı (scraper) talaş bantları zincirlere bağlı sıyırıcı lamalarla kısa talaş, döküm tozu ve alüminyum talaşını taşır. Manyetik talaş bantları ise paslanmaz bir gövde altında hareket eden mıknatıslarla ince demir talaşını sürükler.

Helezon (spiral) konveyörler tezgah içindeki talaşı kanal boyunca ana banda iletir. Filtreli tambur bantlar talaşı taşırken kesme sıvısını süzer ve ince partiküllerin tanka geçmesini azaltır. Bant tipi; talaş şekli, işlenen malzeme ve kesme sıvısı miktarına göre seçilir ve revizyonda kontrol edilen parçaları belirler.

Bir talaş bandı; bant veya zincir, menteşe plakaları ya da sıyırıcı lamalar, tahrik ve gergi milleri, zincir dişlileri, yataklar, kızak profilleri, gövde, boşaltma ağzı ve tahrik ünitesinden oluşur. Tahrik ünitesi çoğunlukla motor ve redüktörden, bazı sistemlerde ise tork limiteri veya kaydırmalı kavramadan oluşur.

Bu parçaların her biri farklı şekilde aşınır. Menteşe pimleri ve burçları uzar, zincir dişlilerinin dişleri sivrileşir, kızak profilleri incelir, yataklar kesme sıvısı nedeniyle korozyona uğrar. Revizyonda tüm bu parçalar tek tek değerlendirilir ve yalnızca gerçekten aşınmış olanlar yenilenir.

En yaygın belirti bandın sıkışması veya kesik kesik hareket etmesidir. Bant pimlerinin uzaması, zincirin gevşemesi ya da zincir dişlisinin aşınması bandın dişliden atlamasına neden olur. Bant arasına sıkışan uzun talaş veya küçük bir iş parçası da bandı kilitleyebilir.

İkinci belirti ses ve titreşimdir. Kırık veya eğilmiş bir palet her turda vuruntu yapar; kuru veya korozyona uğramış menteşeler gıcırdar. Talaşın boşaltma ağzından düşmeyip banda yapışarak geri dönmesi, gövde içinde talaş birikmesi, motor akımının artması ve Dainichi kontrol ünitesinden gelen aşırı yük alarmları diğer önemli belirtilerdir.

Dainichi CNC tezgahı talaş bandı revizyonu tezgah başında yapılan kontrollerle başlar. Bant boşta ve yükte çalıştırılır; motor akımı, bant hızı, zincir gerginliği ve ses dinlenir. Boşaltma ağzı, gergi mekanizması ve tork limiteri kontrol edilir; görünen palet ve sıyırıcılar incelenir.

Bu inceleme, sorunun bandın kendisinde mi yoksa tahrik ünitesinde mi olduğunu ayırır. Basit bir talaş sıkışması veya gergi ayarı yerinde çözülebilir. Bant uzaması, kırık palet, aşınmış dişli veya yatak hasarı varsa bandın tezgahtan çıkarılarak revize edilmesi gerekir.

Talaş bandı tezgahtan çıkarılırken elektrik ve kesme sıvısı bağlantıları ayrılır, bant gövdesi uygun kaldırma ekipmanıyla dışarı alınır. Atölyemizde gövde açılır ve bant sökülür. Biriken talaş, çamur ve kesme sıvısı kalıntıları temizlenir; bu temizlik aşınmanın gerçek boyutunu görmek için şarttır.

Temizlikten sonra bant uzaması ölçülür, menteşe pimleri ve burçları kontrol edilir, paletler düzlük ve çatlak açısından incelenir. Zincir dişlileri, miller, yataklar ve kızak profilleri ölçülür. Bulgular fotoğraflarla teslim raporuna eklenir.

Menteşeli bantlarda kırık, eğik veya delinmiş paletler tek tek değiştirilir. Pim ve burç aşınması nedeniyle uzayan bantlarda aşınmış pimler yenilenir; uzama sınırı aşılmışsa bandın komple değiştirilmesi önerilir. Sıyırıcılı sistemlerde eğilmiş lamalar düzeltilir veya yenilenir, zincir baklaları kontrol edilir.

Yan sacları yırtılmış veya delinmiş paletler kesme sıvısının ve talaşın yanlara kaçmasına neden olur. Bu paletlerin yenilenmesi, gövde içinde talaş birikmesini önler. Gerekirse farklı adımlı veya delikli paletler kullanılarak bandın talaş tipine uygunluğu artırılır.

Tahrik ve gergi millerindeki zincir dişlileri bandın düzgün hareketini sağlar. Aşınmış dişliler sivri ve kancalı bir profil alır, bant dişliden atlar veya sarsıntılı hareket eder. Revizyonda aşınmış dişliler yenilenir; bulunamayan dişliler ölçü alınarak imal edilir.

Miller salgı ve aşınma açısından kontrol edilir, kama yuvaları incelenir. Yataklar kesme sıvısına dayanıklı sızdırmaz yataklarla değiştirilir. Tahrik ve gergi millerinin birbirine paralel olması, bandın bir tarafa kaymasını ve yan sürtünmeyi önler; montajda paralellik ölçülür.

Bandın üzerinde kaydığı kızak profilleri ve aşınma şeritleri zamanla incelir. İncelen profiller bandın sarkmasına, gövdeye sürtmesine ve gürültüye yol açar. Revizyonda aşınmış profiller değiştirilir; gerekiyorsa aşınmaya dayanıklı malzemeden yeni profiller uygulanır.

Gövde saclarındaki delinme, çatlak ve deformasyonlar kaynakla onarılır. Boşaltma ağzının şekli, talaşın banttan kolayca ayrılmasını sağlayacak şekilde kontrol edilir. Bazı sistemlerde boşaltma ağzına sıyırıcı fırça veya lama eklenerek talaşın banda yapışıp geri dönmesi önlenir.

Talaş bandında doğru gerginlik çok önemlidir. Gevşek bant dişliden atlar ve sarkarak gövdeye sürter; aşırı gergin bant ise pimleri, yatakları ve redüktörü zorlar. Revizyon sonrasında gergi cıvataları her iki tarafta eşit ayarlanır ve bandın düz ilerlediği kontrol edilir.

Bant hizası bozuksa bant bir tarafa kayar, yan sacları gövdeye sürtünür ve hızla aşınır. Hizalama, millerin paralelliği ve gergi ayarıyla birlikte yapılır. Bant birkaç tur çalıştırılarak hiza ve gerginlik yeniden kontrol edilir.

Talaş bandını hareket ettiren motor ve redüktör de revizyon kapsamında değerlendirilir. Redüktörde yağ kaçağı, ses veya boşluk varsa redüktör revizyonu aynı duruşta yapılır. Motorun rulmanları, sargı izolasyonu ve kablo bağlantıları kontrol edilir.

Tork limiteri veya kaydırmalı kavrama, banda sıkışan talaş nedeniyle oluşan ani yükleri sınırlar. Ayarı çok sıkı olursa koruma işlevini kaybeder, çok gevşek olursa bant normal yükte kayar. Dainichi tezgahlarında aşırı yük sensörü ve motor koruma değerleri de bu kontrolle birlikte doğrulanır.

Manyetik talaş bantlarında mıknatıs dizisinin taşındığı zincir, mıknatısların bağlantısı ve paslanmaz kaydırma yüzeyi kontrol edilir. Aşınmış kaydırma yüzeyi ince talaşın birikmesine, zayıflamış mıknatıslar ise talaşın taşınamamasına yol açar.

Filtreli tambur bantlarda tambur eleği, sıyırıcılar ve geri yıkama nozulları incelenir. Eleği yırtılmış bir tambur ince talaşın tanka geçmesine neden olur ve yüksek basınç pompalarına zarar verir. Bu nedenle filtreli bantların revizyonu, kesme sıvısı sisteminin sağlığı açısından da önemlidir.

Revize edilen talaş bandı atölyede monte edilir ve boşta çalıştırılarak ses, hiza ve gerginlik kontrol edilir. Ardından Dainichi tezgahına yerleştirilir; boşaltma ağzının talaş arabasıyla hizası, kesme sıvısı dönüş yolu ve elektrik bağlantıları kontrol edilir.

Bant ileri ve geri yönde çalıştırılır, motor akımı ölçülür, tezgahın talaş bandı komutları ve aşırı yük sensörü denenir. Gerçek işleme sırasında talaşın düzgün taşındığı ve boşaltıldığı gözlemlenir. Değerler teslim raporuna yazılır.

Çelik tornalamada oluşan uzun ve kıvrık talaşlar menteşeli bantlarda iyi taşınır; ancak bu talaşlar sıyırıcılı bantlarda yumak oluşturabilir. Döküm ve alüminyum işlemede oluşan kısa talaş ve toz ise menteşeli bantların aralıklarından geçerek gövde içinde birikebilir; bu uygulamalar için sıyırıcılı veya filtreli bantlar daha uygundur.

Dainichi tezgahınızda işlenen malzeme değiştiyse mevcut talaş bandının yeni koşula uygun olup olmadığı değerlendirilmelidir. Revizyon sırasında bant tipi, palet adımı ve boşaltma yüksekliği bu açıdan gözden geçirilir ve gerekirse dönüşüm önerilir.

Talaş bandı, kesme sıvısının en yoğun olduğu bölgede çalışır. Emülsiyonun içindeki su menteşe pimlerinde ve yataklarda korozyona, bakteri üremesi ise kötü koku ve çamur oluşumuna yol açar. Gövde tabanında biriken ince talaş çamuru bandın hareket direncini artırır.

Periyodik bant temizliği, gövde tabanının boşaltılması ve kesme sıvısı konsantrasyonunun kontrolü talaş bandı ömrünü doğrudan uzatır. Revizyon sonrasında bu temizlik aralıklarının bakım planına eklenmesini öneririz.

Dainichi tezgahlarında talaş bandının haftalık görsel kontrolü, gergi ayarının aylık kontrolü, motor akımının izlenmesi ve gövde tabanının periyodik temizliği küçük maliyetle büyük arızaların önüne geçer. MBES Makina, pompa, motor ve redüktör gibi döner ekipmanlarda rulman, keçe, kaplin ve mil kontrolü ile lazer kaplin hizalamasını kapsayan kestirmeci bakım hizmeti de sunar.

Kestirmeci bakım ölçüme dayalıdır; ölçüm yapılmadan arıza tarihi tahmin edilmez ve arızasız çalışma garantisi verilmez. Düzenli ölçüm sayesinde revizyon, üretimi en az etkileyecek zamana planlanabilir.

Revizyon kararı gövdenin durumu, bandın uzama miktarı, parça tedariki, maliyet ve teslim süresine göre verilir. Gövdesi sağlam talaş bantlarında palet, pim, dişli ve yatak yenilemesi genellikle yeni bant sisteminden çok daha ekonomiktir. Tezgaha özel ölçülerde üretilmiş bantlarda revizyon, tezgahta değişiklik gerektirmeyen en pratik çözümdür.

Gövde ağır şekilde korozyona uğramışsa, bant komple uzamışsa veya talaş tipi değiştiği için bant artık uygun değilse yeni bant veya dönüşüm önerilir. Kararı ölçüm sonuçları ve maliyet karşılaştırmasıyla birlikte sunarız.

Her talaş bandı teslimden önce aynı kontrol adımlarından geçer; değerler teslim raporunda paylaşılır ve sonraki bakımda karşılaştırma için kullanılır.

Hızlı teklif için talaş bandının fotoğrafları, bant tipi, gövde uzunluğu ve genişliği, Dainichi tezgahının modeli ve arıza belirtileri yeterlidir. Bandın çalışırken çekilmiş kısa bir videosu teşhisi hızlandırır.

Bant atladığında gergiyi aşırı sıkmak kısa süreli çözüm gibi görünür; ancak pimleri, yatakları ve redüktörü zorlar. Aşınmış zincir dişlisini değiştirmeden yeni bant takmak, yeni bandın da hızla aşınmasına yol açar. Tork limiterini iptal etmek ise ilk sıkışmada redüktör veya bant hasarına neden olur.

Gövde tabanını temizlemeden bandı yeniden devreye almak ve kırık paletleri biriktirerek tek seferde değiştirmeyi beklemek de Dainichi tezgahlarında arızanın büyümesine neden olur.

Talaş bandı arızası tezgahı durdurmasa bile operatör talaşı elle temizlemek zorunda kalır, kesme sıvısı kirlenir ve verim düşer. Uzun vadede bu durum pompa, filtre ve kızak arızalarına da zemin hazırlar.

Ses, atlama veya akım artışı gibi erken belirtiler fark edildiğinde revizyonu planlı bir duruşa almak, ani arıza nedeniyle oluşacak üretim kaybını azaltır. Kritik tezgahlarda yedek palet ve pim stoğu bulundurmak duruş süresini kısaltır.

Revizyon sonunda değiştirilen parçalar, yapılan onarımlar, ölçüm değerleri ve öneriler yazılı olarak bildirilir. Bu kayıtlar Dainichi tezgahınızın bakım geçmişini izlemenizi kolaylaştırır.

Garanti koşulları teklif aşamasında yazılı olarak belirtilir ve düzenli temizlik, doğru gergi ayarı ve çalışan tork limiteri gibi kullanım koşullarına bağlıdır.

Talaş bandı revizyonuyla birlikte CNC tezgahı konveyör redüktörleri revizyonu, motor bobinaj, yüksek basınç pompası revizyonu, CNC hidrolik pompa revizyonu, çektirme silindiri revizyonu ve lazer kaplin hizalama hizmetlerini aynı duruşta planlayabiliriz. Bu yaklaşım Dainichi tezgahınızın toplam bakım maliyetini ve üretim kaybını azaltır.

Birinci senaryo, uzun çelik talaşın menteşeli bandın boşaltma ağzında yumak oluşturarak bandı kilitlemesi ve tork limiteri iptal edildiği için redüktör dişlisinin kırılmasıdır. İkinci senaryo, alüminyum işlemede ince talaşın palet aralarından geçerek gövde tabanında çamur oluşturması ve bandın zamanla ağırlaşıp durmasıdır.

Üçüncü senaryo, kesme sıvısı nedeniyle korozyona uğrayan menteşe pimlerinin uzaması ve bandın dişliden atlamasıdır. Dördüncü senaryo ise aşınmış kızak profilleri nedeniyle sarkan bandın gövdeye sürterek yan sacları yırtmasıdır. Dainichi tezgahınızda hangi senaryonun yaşandığını söküm ve ölçüm bulgularıyla belirleyip kalıcı çözüm öneririz.

Birçok tezgahta talaş bandı sürekli değil, belirli aralıklarla veya programdaki komutlarla çalıştırılır. Çalışma aralığı çok uzun tutulursa talaş birikir ve bant her çalıştığında ağır yükle kalkış yapar; bu durum pimleri, dişlileri ve tahrik ünitesini zorlar. Gereksiz sürekli çalışma ise aşınmayı hızlandırır.

Talaş arabasının dolup taşması da boşaltma ağzında talaş birikmesine ve bandın kilitlenmesine yol açar. Dainichi tezgahınızda bant çalışma süresinin talaş miktarına göre ayarlanması ve talaş arabasının düzenli boşaltılması, talaş bandı ömrü açısından basit ama etkili iyileştirmelerdir. Hız kontrollü sistemlerde yumuşak kalkış ayarı darbe yüklerini azaltır.

Bandı haftada bir çalışırken izleyin ve kırık palet, gıcırtı veya atlama olup olmadığını kontrol edin. Gövde tabanındaki çamuru düzenli olarak boşaltın, talaş arabasını taşmadan boşaltın ve gergi cıvatalarını her iki tarafta eşit tutun. Tork limiterini asla iptal etmeyin ve motor akımını kayıt altına alın. Bu basit alışkanlıklar Dainichi tezgahınızdaki talaş bandının ömrünü belirgin şekilde uzatır ve revizyon aralığını genişletir.

MBES Makina pompa, redüktör, motor ve mekanik aktarma sistemlerinin revizyonunda deneyimli bir atölyedir. Dainichi tezgahlarında talaş bandı revizyonunu yalnızca palet değişimi olarak değil; tahrik ünitesi, dişliler, yataklar, gövde ve kesme sıvısı sistemiyle birlikte ele alırız. Ölçmeden parça değiştirmeyiz ve her işi yazılı raporla teslim ederiz.

Dainichi işleme merkezleri ve torna tezgahlarında talaş bandı, tezgahın tipine ve işlenen malzemeye göre menteşeli, sıyırıcılı, manyetik veya filtreli olabilir. Yoğun vardiyalarla çalışan Dainichi tezgahlarında bant sürekli yük altında kalır ve kesme sıvısıyla temas eder.

Dainichi kullanıcılarına bandın haftalık görsel kontrolünü, gergi ayarının aylık kontrolünü, gövde tabanının periyodik temizliğini ve motor akımının izlenmesini öneriyoruz. Erken fark edilen bir kırık palet veya atlama, kısa ve ekonomik bir revizyonla giderilebilir.

MBES Makina, Dainichi firmasının yetkili servisi değildir ve Dainichi adına hareket etmez. Dainichi CNC tezgahlarındaki talaş bantlarının bağımsız revizyonunu yaparız; marka adı yalnızca hangi tezgahlar üzerinde çalıştığımızı belirtmek için kullanılır. Talaş bandı çoğu zaman tezgah üreticisi tarafından farklı bir tedarikçiden alınır; doğru parça seçimi için bandın ölçüleri esas alınır.

Atölyemiz Hastane Mh. Koruluk Sk. No:7/B Hadımköy – Arnavutköy / İstanbul adresindedir. İstanbul ve çevre illere yerinde hizmet veriyoruz; diğer illerden Dainichi talaş bantları atölyemize gönderilebilir. Selami Seldüz: 0 532 433 83 87 · Emirhan Seldüz: 0 532 419 64 25 · mbesmakina@gmail.com.